Печать этикеток охватывает несколько основных методов печати, на этапе изготовления пластин. В зависимости от характера различных продуктов выбираются разные методы печати, и процесс изготовления пластин также отличается для разных методов печати. В этой статье в качестве примера для краткого введения используется процесс изготовления флексографических пластин.
Технологический процесс изготовления флексографических пластин выглядит следующим образом: оригинальная рукопись-пленка (негативная пленка)-экспозиция-промывка-сушка-постобработка.
1. оригинал. Оригинальный дизайн, подходящий для флексографической печати, должен обладать следующими характеристиками: большое количество цветов. Но надпечатка меньше; не требуется воспроизводить особо мелкие детали; сетевой кабель не слишком высок, но эффекта цветной печати можно добиться; его можно упаковать онлайн.
2. Пленка (вагинальная пленка). Он отвечает потребностям изготовления пластин, с четкими изображениями и текстами, а также точными спецификациями размера и размера; используя матовую пленку, четыре угла пленки должны иметь одинаковую плотность; использование наркотической пленочной орфографии; при использовании денситометра пропускания плотность уровня белого ниже 0,06; плотность уровня черного выше 3,5.
3. Экспозиция включает в себя обратную экспозицию и основную экспозицию.
(1) Обратная экспозиция. Светочувствительная смоляная пластина с опорной пленкой вверх и защитной пленкой вниз укладывается в ящик экспозиции для экспозиции. Ультрафиолет проникает в опорную пленку для отверждения светочувствительного клеевого слоя. Чтобы установить стабильное основание, он также может контролировать глубину промывки пластин и усиливать силу склеивания между опорной пленкой и светочувствительным слоем смолы. Время обратной экспозиции определяется в соответствии с желаемой толщиной подложки.
(2) Основное воздействие. Также известная как передняя экспозиция, светочувствительная смоляная пластина поддерживает пленку вниз, а защитная пленка обращена вверх. Выложен плиткой в ящике экспозиции. Отрывайте защитную пленку один раз в ряд, а затем наклеивайте поверхность пленки на светочувствительную смоляную пластину. Метод контроля вакуумной пленки покрывается пленкой (немедикаментозная пленка эвакуируется, так что пленка и светочувствительный слой смолы плотно прикреплены. Ультрафиолетовые лучи проходят через вакуумную пленку и светопропускающую часть пленки, чтобы сделать пластину светочувствительной частичной полимеризацией и отверждением. Продолжительность основного времени экспозиции определяется типом материала пластины и прочностью источника света. Если время экспозиции слишком короткое, градиент графики и текста будет слишком прямым, линии будут изогнуты, а мелкие символы и маленькие точки будут размыты. В противном случае время экспозиции будет слишком долгим. , почерк размыт. Если на одной печатной форме есть большие, маленькие, толстые и тонкие линии, ее можно покрыть черной пленкой и обнажить отдельно в зависимости от ситуации. Небольшая часть не будет потеряна из-за стирки, чтобы обеспечить качество печатной формы.
4. Промыть. Нефоточувствительную часть промывают и растворяют, а фотополимеризованный рельеф сохраняют. Продолжительность времени стирки пластины определяется в зависимости от толщины печатной формы и глубины печатного рисунка. Если время стирки слишком короткое, нефототрицательная смола останется на пластине и повлияет на глубину изготовления пластины. отпадать.
5. сушка. Удалите растворитель для промывки пластин, чтобы восстановить исходный размер и толщину пластины. Температура выпечки составляет 50-60°C. Время выпечки определяется в соответствии с толщиной тарелки и продолжительностью времени стирки, как правило, два часа для толстой пластины и один час для тонкой пластины. Если время выпечки слишком велико, а температура выпечки слишком высока, печатная форма станет хрупкой и повлияет на срок службы печати. Если температура выпечки слишком низкая, время сушки будет продлено, а если время выпечки слишком короткое, во время печати будет гнилая версия.
6. постобработка. То есть деклипирование и постэкспозиция. Заставьте светочувствительную смолу полностью затвердеть (полимеризовать) для достижения надлежащего показателя твердости и устранить вязкость печатной формы, чтобы облегчить перенос чернил. Время постобработки получено из теста, и цель состоит в том, чтобы не треснуть и не прилипнуть.
